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      轉輪濃縮+催化燃燒設備

      2023-03-17 09:18分類: RCO催化燃燒設備 閱讀:

       

      轉輪濃縮+催化燃燒設備

      一、轉輪濃縮+催化燃燒簡述:


        吸附材料是轉輪技術的核心,常用的有活性炭和沸石分子篩兩種?;钚蕴坑胸S富的微孔,較 大的比表面積,吸附能力強,速度快,被廣泛用于轉輪技術中?;钚蕴孔鳛槲絼┨幚韽U氣時, 其吸附容量大,成本低,但是其孔道易堵塞,并且活性炭本身具有一定的可燃性,在脫附時易著火,會構成一定的安全隱患,不符合安全生產的要求。沸石轉輪相對活性炭更高效,更安全,沸石轉輪技術已被大量用 于日本、美國、歐洲等國家低濃度大風量VOCs的治理中。

      二、轉輪濃縮+催化燃燒工藝流程:


        1、吸附階段:有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放,沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力,且在高溫下仍具有很強的吸附能力,這是其他吸附劑不具備的。

        2、脫附階段:沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉,在廢氣處理區吸附飽和,在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定,沸石吸附最大的特點就是沸石不可燃,脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點較高的廢氣成分,這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。

        3、CO催化燃燒階段:催化燃燒設備是典型的氣—固相催化反應,它在催化劑的作用下降低反應的活化能,使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰燃燒,在固體催化劑表面有機物質發生氧化,同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程,使其多數形成分子氮,從而降低了末端處理設備的負荷,降低了運行能耗。

        4、沸石轉輪恢復階段:沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高,使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫,降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力,周而復始循環往復吸附廢氣。

      三、轉輪濃縮+催化燃燒特點:


        1. 操作方便:設備工作時,實現自動化控制。

        2. 耗能低:設備啟動,僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補 償。

        3.安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自動控制系統。

        4. 阻力小,凈化效率高:采用先進的貴金屬鉑鈀浸漬的蜂窩狀載體催化劑,比表面積大。

        5. 余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率,也可做其它方面熱源。

        6.使用壽命長催化劑一般 3 年更換,并且載體可再生。


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